工業(yè)熱電偶的弊。

①信號(hào)調(diào)理比較復(fù)雜： 將熱電偶電壓轉(zhuǎn)換成可用的溫度讀數(shù)必需進(jìn)行大量的信號(hào)調(diào)理。一直以來(lái)，信號(hào)調(diào)理耗費(fèi)大量設(shè)計(jì)時(shí)間，處理不當(dāng)就會(huì)引入誤差，導(dǎo)致精度降低。

②精度較低： 除了由于金屬特性導(dǎo)致的熱電偶內(nèi)部固有不精確性外，熱電偶測(cè)量精度只能達(dá)到參考接合點(diǎn)溫度的測(cè)量精度，一般在 1°C 至 2°C 內(nèi)。

③容易受腐蝕：因?yàn)闊犭娕加蓛煞N不同的金屬所組成，在一些工況下，隨時(shí)間而腐蝕可能會(huì)降低精度。因此，它們可能需要保護(hù)；且保養(yǎng)維護(hù)必不可少。

④抗噪聲差：當(dāng)測(cè)量毫伏級(jí)信號(hào)變化時(shí)，雜散電場(chǎng)和磁場(chǎng)產(chǎn)生的噪聲可能會(huì)引起問(wèn)題。 絞合的熱電偶線對(duì)可能大幅降低磁場(chǎng)耦合。 使用屏蔽電纜或在金屬導(dǎo)管內(nèi)走線和防護(hù)可降低電場(chǎng)耦合。測(cè)量器件應(yīng)當(dāng)提供硬件或軟件方式的信號(hào)過(guò)濾，有力抑制工頻頻率（50 Hz/60 Hz）及其諧波。

熱電偶絲細(xì)而軟，極易變形，當(dāng)偶絲發(fā)生折疊、扭曲等塑性變形使熱電極的偶絲產(chǎn)生應(yīng)力時(shí)，就改變了熱電偶的熱電特性，從而使變形熱電偶測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性受到影響。因此，檢定前一定要把熱電偶絲拉直。

熱電偶絲被污染，甚至被氧化，會(huì)使熱電極偶絲表面不光亮、發(fā)暗發(fā)黑，這時(shí)的熱電極熱電特性極不穩(wěn)定，測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性較差，因此，要清洗有污染的電極，消除污染層。

接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡。因此，在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間，才能使兩者達(dá)到熱平衡。保持時(shí)間的長(zhǎng)短，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件，差別極大。所以，在日常檢定過(guò)程中要根據(jù)不同類型的熱電偶選擇合適的升溫速率、熱平衡的時(shí)間。